? ?拉絲模具的應用越來越普遍。在操作過程中，會選擇合適的操作方法。使用過程中優(yōu)勢越來越多。為了更好的應用，我們需要了解以下拉絲模具的拉伸原理。
拉絲模具拉絲是指在一定的拉伸作用下，線坯通過模孔發(fā)生塑性變形，從而使截面縮小、長度增加的一種壓力處理方法。拉伸線材具有更好的尺寸、光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工，拉拔工藝簡單，模具設備齊全，生產(chǎn)效率高。拉伸能量消耗相對較大，變形受到一些限制。拉伸是由于壓力處理的規(guī)模。除了拉伸時產(chǎn)生的少量粉塵外，其體積變化不大，所以拉伸前后的金屬體積基本相同。
影響拉絲模具拉拔的原因是銅線的拉力大于鋁線，鋁線容易斷裂，因此在拉拔鋁線時應采用較大的安全系數(shù)。原材料的抗拉強度有很多因素，如原材料的化學成分、壓延工藝等。抗拉強度越高，拉力越大。變形程度越大，拉絲模具孔變形部分的長度越長，從而增加模孔對線的正壓力、摩擦力和拉力。
摩擦系數(shù)越大，拉力越大。摩擦系數(shù)由拉絲模具具的材料光滑度和潤滑液的成分和數(shù)量決定。工作區(qū)和模孔尺寸區(qū)的尺寸和形狀。上漿面積越大，張力越大。拉絲模具放置不當或模座傾斜也會增加張力。這也使得線徑和表面質量不合格。線材不直，在拉絲模具的拉伸過程中線材會發(fā)生晃動，因此線材的阻力會增加張力。
提高拉絲模具質量的方法。
拉絲模具在使用中可以滿足一定的要求，但在生產(chǎn)過程中，需要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，才能取得良好的效果。我們來看看如何提高拉絲模具的質量。
拉絲模具的質量因素導致拉絲模具的快速磨損。模坯與模具鋼套之間的非對稱鑲嵌以及硬質合金套的不均勻或孔洞分布容易導致拉絲產(chǎn)生U型裂紋。金剛石模坯激光打孔時，燒結痕跡未清理干凈或加熱不均勻，導致金剛石層形成金屬催化劑和粘結劑。模孔設計不合理，進口潤滑帶開口過小，成型區(qū)域過長，導致模孔潤滑不均勻，模具磨損甚至開裂。
拉絲模具的拉伸面收縮太大，導致模具出現(xiàn)裂紋或裂紋。大多數(shù)裂紋或裂紋是由內(nèi)應力釋放引起的。在任何材料結構中，都需要有內(nèi)應力。拉延過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力可以強化模具的微晶結構，但當拉延面收縮過大時，不能及時潤滑，溫度升高過高，會導致模具的一部分材料被去除，微晶結構的應力會明顯增大，更容易產(chǎn)生裂紋或破裂。
線材的拉伸軸線與拉絲模具的模孔中心線不對稱，會使線材和拉絲模具受到不均勻應力的影響。機械振動對線材和拉絲模具的影響也會導致較高的應力峰值，兩者都會加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會對金剛石拉絲模具造成過早的疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇模孔磨損，容易造成鋼絲硬度不均勻。電纜表面不光滑，表面被空氣氧化層、沙子或其他殘留物污染，會過快損壞磨具。
當導線通過模孔時，堅硬易碎的氧化層和其他附著的雜質會迅速磨損模孔，劃傷導線表面。潤滑受阻或潤滑脂含有金屬屑和雜質，可能會損壞磨料。光滑時，模孔表面溫度過高，金剛石顆粒脫落，造成模具損壞。當油脂不規(guī)則時，特別是被金屬材料碎屑拖出時，容易劃傷磨具和拉絲模具表面。
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