除了EMD加工，大部分塑料成型模具都需要裝配工切割修復。為了讓刀具的使用壽命延長，增強切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具加工用鋼的硬度必須合適。
塑料外殼注射成型的零件往往形狀復雜，淬火后難以加工。因此，應盡量選擇熱穩(wěn)定性好的零件。熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或停止加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在噴涂塑料外殼的過程中，由于塑料的填充和流動，模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
當耐磨坯料在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時，沿型腔表面流動和滑動，造成型腔表面與坯料發(fā)生劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
強韌性模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有高強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
疲勞斷裂性能在模具的工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，經(jīng)常會產(chǎn)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為保證制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
以上就是關(guān)于模具的一些知識點，希望可以幫到大家。
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